棒料剪斷機是一種用來在線或者離線定尺剪切成品棒材、型材、方坯、圓坯等材料的的剪切設備。
一、剪斷機的技術參數
1300噸冷剪 | 1000噸冷剪 | 850噸冷剪 | 650噸冷剪 | 500噸冷剪 | 350噸冷剪 | 200噸冷剪 | |
剪切力 | 13000 kN | 10000 kN | 8500 kN | 6500 kN | 5000 kN | 3500 kN | 2000 kN |
最低表面溫度 | 300℃ | 300℃ | 300℃ | 300℃ | 300℃ | 300℃ | 300℃ |
軋件規格 | Ф90 mm | Ф80 mm | Ф70 mm | Ф70 mm | Ф70 mm | Ф60 mm | Ф50 mm |
剪刃寬度 | 1800-2000 mm | 1800-1900 mm | 1600 mm | 1300 mm | 900 mm | 700 mm | 500 mm |
開口度 | 210 mm | 200 mm | 140 mm/200mm | 170 mm | 150 mm | 140 mm | 120 mm |
電動機功率 | 200kW | 175kW | 132kW | 120kW | 110kW | 100kW | 90kW |
電動機轉速 | 1500r/min | 1500r/min | 1500r/min | 1500r/min | 1500r/min | 1500r/min | 1500r/min |
二、剪斷機工作原理和設備組成
剪機本體由箱體，齒輪系統和剪切機構組成，剪切機構為曲柄滑塊機構，下刀架固定，上刀架往復運動，實現棒材剪切。棒料剪斷機的功能是按固定長度切割軋件。該剪斷機的特點是下剪刃固定，上剪刃上下移動完成剪切動作。它的剪切機構可簡化為曲柄滑塊機構。曲柄滑塊機構包括：
1）冷剪前輥道：將下冷床的軋件輸送至冷剪進行剪切
2）冷剪本體：對定尺后的軋件進行剪切
3）制動器通風裝置：冷卻制動器
4）入口壓輥：位于剪機本體的入口側，將軋件壓平后進行剪切
5）對齊擋板：位于剪機本體的出口側，用于軋件頭部對齊，僅在切頭時使用
6）刀座裝配：裝有剪刃，實現剪切
7）收集裝置：收集棒材剪切后的料頭和料尾
8）傳動裝置：為冷剪本體提供動力，電機常轉，通過皮帶驅動傳動軸
9）離合器通風裝置：冷卻離合器
10）換剪刃小車：實現新舊剪刃的更換
剪機本體由箱體，齒輪系統和剪切機構組成，剪切機構為曲柄滑塊機構，下刀架固定，上刀架往復運動，實現棒材剪切。
入口壓輥位于剪機本體的入口側，用于將輥道運送過來的軋件壓平，有利于剪切。
對齊擋板位于剪機本體的出口側，首次剪切時，用來將軋件的頭部對齊，定尺剪切時無需使用。
傳動裝置形式為電機與皮帶輪直聯，帶動飛輪高速旋轉儲存剪切所需要的能量，當需要進行剪切時，制動器脫開，離合器接合，飛輪驅動整個剪切系統并帶動剪切機構進行剪切；剪切完成后，離合器脫開，制動器接合，制動器制動剪切系統和剪切機構，使剪刃停在剪切初始位置，保證剪刃開口度最大，等待下一次剪切，離合器脫開后，電機常轉，繼續驅動飛輪，用以補充飛輪剪切時損失的能量。
通風裝置使用風機冷卻離合器和制動器，以延長離合器和制動器的使用壽命。
收集裝置用來收集棒材剪切后的料頭和料尾。
換剪刃小車可裝兩套刀架（一套新刀架和一套舊刀架），在換剪刃前，可提前將新刀架安裝到換剪刃小車上，待需更換剪刃時，液壓缸將舊刀架推出至換剪刃小車后小車橫移，新刀架對準液壓缸，將液壓缸與新刀架連接后，液壓缸縮回，將新刀架拉回剪切位置。
3.設備結構特點
如下圖所示，剪機本體由箱體，齒輪系統和剪切機構組成，剪切機構為曲柄滑塊機構，下刀架固定，上刀架往復運動，實現棒材剪切。
如上圖所示，入口壓輥位于剪機本體的入口側，用于將輥道運送過來的軋件壓平，有利于剪切。
對齊擋板位于剪機本體的出口側，首次剪切時，用來將軋件的頭部對齊，定尺剪切時無需使用。
傳動裝置形式為電機與皮帶輪直聯，帶動飛輪高速旋轉儲存剪切所需要的能量，當需要進行剪切時，制動器脫開，離合器接合，飛輪驅動整個剪切系統并帶動剪切機構進行剪切；剪切完成后，離合器脫開，制動器接合，制動器制動剪切系統和剪切機構，使剪刃停在剪切初始位置，保證剪刃開口度最大，等待下一次剪切，離合器脫開后，電機常轉，繼續驅動飛輪，用以補充飛輪剪切時損失的能量。
通風裝置使用風機冷卻離合器和制動器，以延長離合器和制動器的使用壽命。
收集裝置用來收集棒材剪切后的料頭和料尾。
換剪刃小車可裝兩套刀架（一套新刀架和一套舊刀架），在換剪刃前，可提前將新刀架安裝到換剪刃小車上，待需更換剪刃時，液壓缸將舊刀架推出至換剪刃小車后小車橫移，新刀架對準液壓缸，將液壓缸與新刀架連接后，液壓缸縮回，將新刀架拉回剪切位置。
