鍛造用剪床下料效率非常高，切口沒有材料損耗，適用于大批量生產。也是目前模鍛下料的主要方法。鍛造用剪床下料設備比較常見的有棒料剪斷機和鋼坯剪斷機，下面從結構、特點、適用范圍及使用注意事項這幾個方面來對這兩種不同的設備做一個簡單的對比。

一、棒料剪斷機

1、結構：

棒料剪斷機主要由機座、剪臂、送料器、壓料器、托料器及傳動系統（機械、氣壓或液壓傳動）這幾個部分組成。

2、特點：

棒料剪斷機的噸位一般為1-16MN，剪切直徑一般為20-235mm；棒料剪斷機滑塊的公稱力行程，一般不應小于剪切直徑的50%；設備易于實現自動化，生產率高，無切口損耗，剪切端面平整度低。

3、適用范圍：

棒料剪斷機適用于冷切中碳鋼和低合金鋼，熱切大直徑高碳鋼和高合金鋼，適合大批量生產。

4、使用注意事項：
使用前要檢查棒料剪斷機的防護裝置是否完好，嚴禁剪切超過允許范圍的棒料。設備發生連沖、溜車或電器失靈時，應立即停車，確定設備處于停歇狀態時進行故障排除。

二、鋼坯剪斷機

1、特點：

鋼坯剪斷機通過調換刀片，可用于扁鋼、圓鋼、方鋼、角鋼、鋼板等各種規格金屬型材的剪切，受材料形狀限制少，可剪斷彎曲度較大的材料。

2、適用范圍：

鋼坯剪斷機適用于小截面的方鋼、圓鋼和扁鋼的冷切，大截面低碳鋼、高碳鋼和合金鋼的熱切。

3、使用注意事項：

機器操作必須按規定運行，定期維護和保養，不應剪切超過允許范圍的厚度。非專業人員，嚴禁使用。