鋼包加揭蓋機構的系統介紹

鋼包加揭蓋全稱鋼包全自動加揭蓋系統。減少熱損是煉鋼生產過程中煉鋼節能減耗的一個重要指標。鋼包加揭蓋是一種新工藝、新設備，用來解決鋼包在運輸過程中的溫度下降。鋼包加揭蓋工藝節約能源、降低成本的效果十分明顯，這也是鋼包加揭蓋在我國煉鋼廠廣泛使用的原因。另外，鋼包加揭蓋有效地防止了鋼包內有害氣體及粉塵的擴散，極大地改善了鋼鐵企業的作業環境。

鋼包敞口可以迅速散發出輻射和熱量，尤其是空包散熱會更快。調查數據顯示，120噸鋼包空包啟動后的前25分鐘內，由于鋼包襯里對空氣產生的輻射熱能損失，會使下爐鋼水冷卻15度。40%的熱量損失發生在空包裝啟動后的前5分鐘。在鋼包上加上蓋，可以大大降低輻射熱損失。

為使高溫容器內的鋼水保溫，防止鋼水冷卻，我們給敞開的鋼包加上一個蓋子，當鋼包作業的時候將蓋子揭開，鋼包作業完畢就將蓋子蓋上，使用鋼包全程自動加揭蓋系統所帶來的直接好處是：

1）降低傳導熱量損失，減少鋼包在線循環中的使用量，即直接減少熱源量。例如，在某煉鋼車間，產生120噸鋼水，如果減少一套在線循環鋼包，每年可節省成本80-120萬元。

2）減少包內鋼液的冷卻速度，一旦鋼包進入在線循環使用，爐次之間的鋼包預熱就可以免除，鋼包在爐間的周轉加快。

3）減少在線鋼包的使用數量。

4）減少鋼水在鋼包、中間包和結晶器內的溫度波動。

5）免除連鑄過程中對中間包進行輔助預熱。

6）合金的回收率較穩定。

7）減少鋼包中廢鋼鐵的產生。

8）在鋼包底最大限度地減少渣餅殼的厚度，以提高透氣磚和滑水口的性能。

9）減少鋼包邊和渣線的清理需要，從而減少包襯耐火材料的機械損傷，增加鋼包滑水口的開澆率，減少操作延誤，降低能耗，并提高車間人員的安全保護。

10）鋼液溫降可減少10℃-15℃。

11）降低鋼液的出爐溫度，減少了脫氧劑的消耗量。

12）減少煉鋼爐和鋼包上的耐火侵蝕，從而延長了爐齡/包齡。

13）連鑄溫度較高，可減少鋁夾雜物形成的水口堵塞現象，從而改進連鑄工藝。

14）整個煉鋼過程運行時間縮短，煉鋼效率得到提高。煉鋼車間潛在的生產力得到了顯著改善。煉鋼車間作業人數明顯下降。根據計算，減少量在10%-16%之間。

15）煉鋼時的廢料，例如添加劑、反應劑等副產物，以及耐火廢料等，大幅度減少。

16）包內溫降減少使轉爐出鋼溫度也相應降低。

經濟效益：

鋼包全程加蓋后可減少出鋼溫降10-15℃，從而降低工序成本及能耗，產生極其可觀的直接經濟效益。如果年產100萬噸鋼按照采用鋼包加揭蓋系統后出鋼溫降減少15℃，初步估算其每年產生的經濟效益在2000萬元以上。